咸鸭蛋黄分选机

一、系统组成与关键技术

1. 自动伺服上料系统
   • 输送带提升机：采用食品用专用输送带，将蛋黄轻柔输送放置于振动料盘中，避免人工接触导致的破损和污染。
   • 振动上料机构：通过振动盘使蛋黄均匀分布，利用振动频率和振幅调节物料流动速度，搭配伺服电机驱动的推料装置将蛋黄推送至重量分选机料盒，减少堆积和卡料。
   • 气动开合机构：通过伺服电机驱动，气动开口设计可精准抓取蛋黄并提升至分选工位。
2. 分选机核心模块
   • 高精度称重系统：在输送系统中集成称重单元，当料盘经过时自动托起并称重，数据实时传输至控制系统，按预设重量区间分类。
   • 计数与包装联动：分选后的蛋黄通过下料通道时，由对射光栅检测轮廓并计数，达到设定数量后自动开启出口开关。

二、技术优势与创新点

1. 高效自动化
   • 伺服系统实现精准位置控制，上料速度可达300个/分钟，分选精度误差≤0.5g，显著提升生产效率。
   • 全流程封闭式设计，减少人工干预，符合食品HACCP卫生标准，降低污染风险。
2. 柔性化配置
   • 分选参数（重量区间）可通过控制系统灵活调整，适应不同规格蛋黄的分选需求。
   • 整体设备设计模块化，便于维护，所有关键零部件，称重单元、振动盘等组件可快速拆卸清洁或更换。
3. 防破损设计
   • 采用缓冲材料和低冲击机构（如软着陆导向槽），降低蛋黄破损率。
   • 振动上料与推料力度通过伺服系统精确控制，避免机械冲击导致蛋黄变形。

三、应用场景与维护要点

• 适用场景：月饼、粽子等食品加工厂的蛋黄预处理环节，需与清洗、腌制等前道工序衔接。
• 维护建议：
  • 定期补充润滑脂（每2个月），清理输送带残留物；
  • 检查传感器灵敏度及气动元件密封性，避免误检或漏气。